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兰溪如何进行铝合金压铸模具的冷却和温度控制?

发布时间:2023-05-16 14:37:43访问:9409

  铝合金压铸模具应用哪些冷却及温度控制技术?在压铸模连续生产过程中,大多数情况下需进行手动强化冷却,可采用水冷却模头或使用传热油(载热油)来控制模头温度。在压铸过程中,压铸模的温度控制是一个关键的参数,它直接关系到压铸产品的质量和经济效益。对于压铸温度控制的作用和影响因素有着深入的了解,结合压铸热平衡计算的实际应用,将它们运用于生产过程之中,这是实现压铸生产科学化水平的必要前提。

  1、为了实现铸件的顺序凝固,冷却水循环系统可以被分为几个独立的部分,用于控制铸件中不同部位的温度。同时,模具的每个冷却回路都可以安装热传感器来监控温度,并且在输入部分中调节电动阀的打开和关闭,以选择最敏感和最合适的位置。尽管这种方法效果良好,但它需要巨额的投资,特别是热传感器及其电路的成本较高,所以通常只被用于生产尺寸较大、要求较高的压铸件。

  2、采用传热油的自动加热冷却设备,结合压铸专用模具温度机,实现对模具温度的控制。相较于简单的模具冷却,对于移动和固定模具的一定温度范围内控制,有着显著的优势。压铸模具温度机采用传热油作为介质,该介质作为通向模具的工作流体。通过控制传热油的加热、冷却效率和循环速度,微机PID系统能够对传热油的温度进行精准控制。

  为了保证压铸模具的冷却效果,冷却水的温度需要控制在适当的范围内。如果冷却水的温度过高,水沸腾时会产生蒸汽压力,从而影响冷却效果。因此,冷却水的温度上限为95℃,下限为10℃。同时,连接至模具的水冷却软管不应断裂,而且冷却水应该采用离子交换法进行软化处理。如果不进行软化处理,水中的钙、镁等离子会在冷却通道内壁逐渐沉积,形成水垢。这些白色沉淀物会严重影响冷却效果。

  在生产过程中,压铸模芯被包围在高温合金液体中,很容易出现粘模现象。另外,由于温度迅速升高,模芯的局部硬度也会降低,这会导致铸件尺寸偏差、磁芯温度过高以及气孔和收缩等问题。同时,活动模型芯和滑块的温度过高也会大大缩短滑块和导槽的使用寿命。

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